贵州遵义：以数字化转型推动新型工业化高质量发展

近年来，遵义以数字化转型为主攻方向，以项目化推进为主要抓手，把高质量发展的要求贯穿新型工业化全过程，培育信息化与工业化融合应用场景、构建工业互联网供给资源池、打造数字化转型创新生态，加快形成有特色的工业领域数字化转型创新工作格局。

几乎没有烟尘、噪声，四周绿树成荫，走进位于红花岗区深溪镇的遵义赛德水泥有限公司厂区，让人眼前一亮。

整洁又安静的厂区环境，是遵义赛德水泥有限公司在水泥行业率先实现工厂数字化和生产智能化的生动体现。

智能行车系统、智能质量配料系统、窑磨专家优化系统、生产管理系统以及全数字化的生产MES（制造执行）系统……一系列数字化、智能化技术的应用，让遵义赛德水泥有限公司实现了进料无人化、质量配料无人化、操作无人化、装车无人化、包装无人化。

在皇氏集团遵义乳业有限公司的生产车间，只需在中控室按下控制键，刚运来的生鲜乳便进入智能化生产线，依次完成调配—定容—均制—杀菌—发酵—待装等环节。

作为省农业产业化重点龙头企业、省级绿色工厂、省“专精特新”中小企业，皇氏集团遵义乳业有限公司运用物联网、大数据、人工智能、工业互联网等技术，整合数字化设计、智能化生产、智能化管理、协同化赋能、绿色制造、安全管控、综合绩效七大关键要素，打造全流程自动化、可追溯的乳制品智能制造基地，探索“养、产、储、运、供”全产业链智能化生产和销售发展之路。

酱香白酒产业作为遵义的首位产业，智能平台已在越来越多的酒企落地生根，发挥着作用。

在仁怀市名酒工业园区荣昌坝生产区的贵州国台酒庄有限公司储酒仓库里，一个个酒坛整齐摆放在货架上，酒坛的移入和移出采用软件控制，无需人工搬运。这是该公司建设的数字智能化酒库，具备近万吨基酒的存储和输送能力。相比过去，储酒能力翻倍，人员减少一半。

贵州国台酒庄有限公司这套由数字智能化高架酒库、自动化全封闭基酒管道输送系统、数字化包装车间三个部分组成的数字化仓储及包装系统，融合了5G应用，配备了高集成、高兼容的生产线管理系统，实现了整线生产监控、设备效率和能源管理、数据统计分析等功能，有效解决了传统酒库平面存放空间利用率低，手工记账方式难以应对海量基酒数据管理和调度需求等弊端。万吨基酒的高效率输送和生产信息的精确统计，每年可节约人工、罐车运维成本等近600万元；数字化包装相比人工包装模式，产能提升100%，用地面积节约60%，人工成本节约70%以上，综合能耗降低30%。

贵州茅台酒股份有限公司结合物联网、国家工业互联网标识解析二级节点，建设酒行业工业互联网标识解析二级节点，建立茅台数字化营销平台和“工业互联网标识解析”数字化身份管理体系，茅台数字化营销平台依托物联网、RFID电子标签、二维码、区块链技术，建设流通溯源系统，为产品进行一物一码赋码，通过物联网终端采集茅台酒在包装生产、仓储、物流、终端销售环节的数据，并依次上链存证，保证了各重要环节流通溯源数据的完整性和真实性，构成完整的可信溯源数据链。

习酒股份有限公司采用物联网、人工智能、无线定位等先进技术，大量应用AGV搬运机器人、激光喷码机、智能堆垛机器人等自动化设备，建设智能化包装流水线、5G自动立体库、酒库自动化输酒罐群等系统，实现设备智能化、管理标准化、品质一流化。

在其他产业领域，同样可见“制造”到“智造”的坚定步履。

遵义铝业股份有限公司通过无人计量系统和数据自动采集系统的投入运用，积极推动企业数字化发展。公司开展了全厂通讯网络基础改造、AI视觉识别及诊断告警、无人值守检斤计量、智慧门禁管控、工业网络信息安全加固、数据治理和数据决策指挥等，生产现场实现了动态精准管控。

从原来的手工记录、手工录入、手工计算统计，到现在的数据自动采集、数据报表自动生成，克服了生产过程中参数难以监测、自动化生产水平低、数据采集与分析应用能力弱等痛点，优化生产工艺控制参数，降低了生产能耗和员工劳动强度。目前，该公司还在推动大数据与制造业深度融合，逐步推进智慧矿山+智慧园区+智慧物流模式，助推铝产业的升级改造。

围绕酱香白酒、基础材料、资源精深加工等产业，遵义大力实施数字产业化倍增、产业数字化赋能行动，持续推进科技创新能力提升，带动全产业链数字化转型，构建以数字经济为引领的现代产业体系。今年，遵义计划启动30家工业企业开展数字化转型改造，深化工业互联网平台建设和应用，加快企业数字化提升。